Внедрение и адаптация порошковых красок на производстве клиента.
Внедрение порошковых красок на производстве клиента является многоэтапным процессом, включающим выявление потребностей, подбор решений, производство и тестирование, настройку оборудования и оптимизацию процессов. В результате компания получает конкурентное преимущество за счет улучшения качества продукции, повышения экологической 1. Выявление ключевых потребностей потребителей:
- Проведение анализа и опросов для определения требований к качеству покрытия, цветовой гамме и техническим характеристикам.
- Идентификация специфических нужд и ожиданий клиента.
2. Подбор решения из существующего ассортимента или разработка под конкретные требования клиента:
- Оценка доступных типов порошковых красок в соответствии с выявленными потребностями.
- Разработка уникальных решений и составов краски, если стандартные варианты не удовлетворяют требования клиента.
3. Производство опытно-промышленной партии под контролем Центра Исследований и Разработок (ЦИР):
- Изготовление пробной партии краски с соблюдением стандартов качества.
- Тщательный контроль всех этапов производства специалистами ЦИР для обеспечения соответствия разработанным спецификациям.
4. Окрашивание опытно-промышленной партией краски изделий клиента на производстве клиента при поддержке специалистов ОТС Приматек:
- Проведение тестового окрашивания продукции клиента для оценки адгезии, равномерности покрытия и других ключевых параметров.
- Сбор и анализ данных о процессе окрашивания.
5. Настройка промышленного оборудования клиента. Проверка и подбор оптимальных параметров:
- Регулировка окрасочного оборудования для достижения наилучших результатов.
- Определение оптимальных параметров нанесения: давление, скорость подачи и толщина слоя.
6. Проверка точек контроля производственных линий клиента:
- Введение системы контроля качества на всех этапах производственного процесса.
- Регулярная проверка ключевых точек контроля для обеспечения стабильности и повторяемости результатов.
7. Оптимизация расхода краски путем коррекции настроек окрасочного оборудования клиента:
- Анализ расхода краски и выявление возможностей для его снижения.
- Внесение корректировок в настройки оборудования для максимальной экономии материала без потери качества покрытия.
8. Достижение требуемого внешнего вида и технических свойств итогового покрытия:
- Проверка соответствия покрытия эстетическим и техническим требованиям клиента.
- Оценка прочности, стойкости к механическим повреждениям и внешним воздействиям.
9. Дополнительные испытания полученного покрытия в Центре Исследований и Разработок с целью повышения привлекательности готовой продукции клиента:
- Проведение дополнительных лабораторных испытаний для подтверждения долговечности и качества покрытия.
- Разработка рекомендаций по улучшению внешнего вида и функциональных свойств продукции.
